?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動(dòng)升降

7.采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.150度樣品濃縮儀封閉式智能氮?dú)獯祾咴O(shè)備AYAN-DC25G抽屜式氮?dú)鉂饪s儀氮?dú)忸A(yù)熱可視樣品吹掃儀AYAN-DC25G機(jī)箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

12.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧?/p>

?技術(shù)參數(shù)：

1 造渣方法的對(duì)比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：?jiǎn)卧ā㈦p渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮?dú)獯祾呤窃诹粼ɑA(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。單渣操作工藝比較簡(jiǎn)單，吹煉時(shí)間短，勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對(duì)于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時(shí)又能達(dá)到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會(huì)延長(zhǎng)吹煉時(shí)間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動(dòng)控制，惡化勞動(dòng)條件。

1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點(diǎn)渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結(jié)束時(shí)倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對(duì)鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi)，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉(zhuǎn)爐的熱效率，同時(shí)，對(duì)于轉(zhuǎn)爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費(fèi)。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。

150度樣品濃縮儀封閉式智能氮?dú)獯祾咴O(shè)備AYAN-DC25G常見故障排除
現(xiàn)象 可能原因 處理辦法
氮?dú)庀牧看?進(jìn)氣咀接口部位不嚴(yán)密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調(diào)直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機(jī)構(gòu)操作不靈活 一般為雙支桿結(jié)構(gòu)雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調(diào)整通氣板高度，當(dāng)感覺靈活時(shí)，將頂緊螺釘適當(dāng)旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險(xiǎn)損壞；溫控器問題 換保險(xiǎn)管；廠家更換
升溫不正常 溫控器或傳感器問題 廠家更換

氮吹儀主要用于濃縮提純檢測(cè)樣品，按儀器加熱槽結(jié)構(gòu)分為：方形與圓周型氮吹儀；按儀器加熱方式分為：金屬干浴式和與水浴式氮吹儀，其中金屬干浴式的加熱載體又有鋁塊孔式干浴、鋁珠浴、細(xì)黃沙浴之分，這里面以鋁珠浴Z高檔。
按儀器加熱槽結(jié)構(gòu)分為：方形與圓周型氮吹儀。方形與圓周型氮吹儀主要是加熱槽的外觀形狀存在差異，采用不銹鋼材料或特氟龍涂層，具有耐酸堿、抗腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，經(jīng)過表面氧化處理的加熱塊清潔美觀。其主要性能取決于加熱方式。

氮吹儀按照加熱方式不同分為干浴氮吹儀、水浴氮吹儀和沙浴氮吹儀。干浴氮吹儀用金屬模塊加熱，一般為鋁模塊。模塊打孔，可以放試管和離心管，根據(jù)樣品量用試管的大小選購不同的模塊。水浴氮吹儀采用水浴鍋加熱，試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置。一般是12位和24位的。適用于試管（直徑10~29mm)、錐形瓶、離心管,樣品容量1~50ml。沙浴氮吹儀采用圓形恒溫沙浴底座加熱，試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置。適用于試管（直徑10~29mm)、錐形瓶、離心管,樣品容量1~50ml。目前國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠不成熟，運(yùn)用較少，一般廠家不生產(chǎn)。

操作過程
1.儀器安裝好后，將主機(jī)上的電源插頭插好，打開電源開關(guān)。
2.將氮?dú)夤苈愤B接到氣體分配室接口上；
3.提前安排所用氣針通道的位置（不用的通道應(yīng)關(guān)閉旋鈕）
4.設(shè)定溫度（水浴氮吹要先在水槽內(nèi)加水，水位高度為水槽1/3到2/3的高度），待溫度穩(wěn)定后，將樣品試管放入加熱塊（或試管架）孔槽中；
5. 調(diào)節(jié)氣室高度，粗定氣針出氣口與樣品界面的位置；
6. 緩慢打開氮?dú)饪傞y門（防止樣品濺起，造成損失和污染）并觀察吹掃情況，微調(diào)氣針高度位置和閥門流量，直到樣品表面吹起波紋。
注意事項(xiàng)：
1. 水浴加熱yi定要先加水再通電，以防燒壞加熱體；
2. 實(shí)驗(yàn)完畢及時(shí)關(guān)掉電源和氮?dú)馄?，以免造成不必要的損失和浪費(fèi)。