?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

兩種技術對比來說：
1、純度
氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同，在同等條件狀態(tài)下，如進氣量、壓力、氣源質量、過濾系統等，變壓吸附所能達到的大純度比膜分離技術高得多；目前市場技術膜分離技術純度在99.5%這個位置，碳分子篩變壓吸附基本能到59的純度了，無限接近鋼瓶氣了。
2、PSA氮氣發(fā)生器AYAN-20LG帶空壓機制氮設備流量和體積大小
不管是采用碳分子篩還是膜分離技術的氮氣發(fā)生器，其大小都是和氮氣流量有關系，流量越大，其占用空間也會越大，不過流量小的時候膜分離空間占優(yōu)勢，如果是流量大的話應該還是分子篩的變壓吸附更占優(yōu)勢。

3、露點或含水量
從理論上來看，變壓吸附的除水能力較優(yōu)于膜分離，對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，還會導致碳分子篩粉化弱化甚至失去吸附能力，對于膜分離而言，那就是怕水怕油啦，處理不當的話纖維膜也會失去吸附能力，纖維膜也得作廢。
4、噪音
介于PSA變壓吸附還是膜分離制氮技術都是以空氣源作為原料來提取氮氣，那么在噪音或者空壓機養(yǎng)護方面就是一樣的啦，好壞更多的可能就是取決于空氣壓縮機的質量了。
結合以上方方面面，所以在選擇氮氣發(fā)生器（也稱制氮機）時，具體選擇哪種技術更好更合適要取決于應用場景和流量需求，不能一概而論，各自都是自身的優(yōu)勢，純度、壓力、流量都能達到自己的需求就可以了，哪種技術不是重要的，當然不管后選擇哪種，空氣源的潔凈度都有要求，都要進行前端處理，如果前端除油除水效果不佳或者不定期進行維護，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。

干燥管應定期換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應換內部填料。換方法：關閉電源，并排空系統氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，換硅膠干燥劑。
換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年換電解液，換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執(zhí)行開關機操作流程，在次使用發(fā)生器時，或者在換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關閉發(fā)生器電源后，請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關機程序即完成。按此程序關機后，下次開機排空時間可縮短30分鐘，氮氣即可使用。

　　制氮機生產的氮氣在啤酒生產上的具體應用和優(yōu)
　　在啤酒釀造中，使用氮的優(yōu)勢隨著制氮機生產技術的日趨*也越來越明顯，主要表現在：
　　1、對酒無影響 : 氮氣無臭、無味、無色，PSA氮氣發(fā)生器AYAN-20LG帶空壓機制氮設備對啤酒口味無影響。
　　2、可與CO2混合使用 : 當回收的CO2不夠使用時，可采用氮氣與CO2的混合氣體，較單獨使用CO2經濟。
　　3、能顯著改變啤酒泡沫性能 : 氮氣溶解在啤酒內，釋放出細小的氣泡，使啤酒泡沫更細膩、持久、掛杯。
　　4、與堿液不反應 : 用氮氣備壓清酒罐，由于氮氣與堿液不反應，洗罐時采用堿液洗滌，不僅提高堿的利用率， 而且避免罐內形成真空。
　　5、使用方便 : 不受酒發(fā)酵產氣限制，具有操作簡單、起動快、等優(yōu)點。一般制氮機開機20mins后即可產出合格的氮氣。
　　6、費用較低 : 氮氣以空氣為原料，采用吸附法制氮機從空氣中分離出氮，具有投資少、運行成本低等特點。 

?技術參數：