?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子 蒸餾技術(shù)在中草藥開發(fā)利用中的作用分子蒸餾技術(shù)在中草藥開發(fā)利用中的作用可概括為以下幾個方面。
(1)制備藥物標(biāo)準(zhǔn)品
中藥標(biāo)準(zhǔn)品對中藥質(zhì)量的控制、藥效和療效的判定、生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定等具有重要意義。中草藥現(xiàn)有提取和純化方法分離效率很低，即使消耗大量的原生藥材也很難得到高純度藥物標(biāo)準(zhǔn)品。分子蒸餾技術(shù)用少量的粗提物，在高效率的分離控制下，可以將標(biāo)準(zhǔn)品與其它組分進行清晰切割，從而獲得純度高的單體。
(2)提高原有中草藥產(chǎn)品質(zhì)量
過去無論何種方法所制備的中草藥產(chǎn)品，有效成分含量都偏低、產(chǎn)品質(zhì)量差。采用分子蒸餾技術(shù)進一.步提純(包括脫色、脫臭、純化等)，中草藥的療效、價位將可以得到大幅度提高。

(3)開發(fā)中草藥新品種
分子蒸餾技術(shù)所具有的對天然活性物質(zhì)進行高效分離和純化的特點，為單體成分的分離純化從而開發(fā)新藥提供了有效途徑。如目前已知銀杏葉中含有五種銀杏內(nèi)酯A，B,C,J和M5I,其中銀杏內(nèi)酯B在銀杏葉中的含量僅為0.2%。由于五種內(nèi)酯的結(jié)構(gòu)很相似，傳統(tǒng)方法很難將其分離，如采用分子蒸餾技術(shù)，分離難度將大大降低。
(4)刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進料兩升分子蒸餾儀清除中草藥中不良物質(zhì)
中草藥植物在生長過程中，由于其生長環(huán)境的原因，或者由于在人工種植過程中使用了殺蟲劑等物質(zhì),造成了對中草藥的污染(如殘留農(nóng)藥或重金屬)，分子蒸餾技術(shù)可有效地清除這些污染物質(zhì)。
(5)提高中草藥生產(chǎn)效率.
由于分子蒸餾可在高真空及低溫下連續(xù)操作,并且對中草藥有效成分熱損傷小、無污染、提取率高，因此可避免傳統(tǒng)的間歇式、高溫蒸餾的缺點，從而大大提高生產(chǎn)效率。

 短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速，對應(yīng)的水環(huán)厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個主要影響因素，對抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。本產(chǎn)品循環(huán)用水，可節(jié)約水資源，解決有些地方水資源不足的情況，且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低，制冷量越小。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時，請根據(jù)所需要的溫度范圍、實驗發(fā)熱量，選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號，才能達到很好的實驗效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數(shù)越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據(jù)實際可行性而定。

  　　刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進料兩升分子蒸餾儀由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下特點:
　　(1)操作溫度低，可大大節(jié)省能耗
　　常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料要達到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實現(xiàn)分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。
　　(2)蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。
　　分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。
　　(3)受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。
　　由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間僅為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。

加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而短程分子蒸餾儀的技術(shù)在350左右既可，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別來實現(xiàn)真空分離。經(jīng)油膜霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，通過冷凝器，則分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現(xiàn)達到物質(zhì)分離的目的。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計，熱分解的可能被小化。

?技術(shù)參數(shù)：