?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預(yù)警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 液相通用小型現(xiàn)場制氮機國產(chǎn)氮氣發(fā)生器采用一體式設(shè)計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標(biāo)準(zhǔn)的安全閥設(shè)計
11.帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動。

用氮氣覆蓋是用來保存食品一種較好的方法，能夠延長食品的保質(zhì)期。怎么才能讓氮氣從制氮機中提出來呢？氮氣在食品領(lǐng)域有什么用途呢？
消費者喧嚷著需要高質(zhì)量包裝的食品和新鮮的水果產(chǎn)品，但是化學(xué)防腐劑的危害向這種傾向發(fā)出了警告。在這個環(huán)境意識不斷提高的時代，每個人都希望受益于自然的、化學(xué)惰性的氮氣。
制氮機提取出來的氮氣是一種基本的環(huán)境物質(zhì)，它是一種化學(xué)性質(zhì)不活潑、無色無味的氣體，約占地球大氣的79%。氣態(tài)氮用于保存食品時不會留下化學(xué)殘余物。
包裝：氮氣用于食品工業(yè)是為了保護易受大氣中的氧氣和濕氣損害的化合物。氮氣取代食品包裝中的氧氣和濕氣，會降低食品及因空氣帶來的質(zhì)量損失。 

①液相通用小型現(xiàn)場制氮機國產(chǎn)氮氣發(fā)生器深冷空分制氮。這類企業(yè)建立于90年代前，建立時就有相當(dāng)規(guī)模，從經(jīng)濟角度來看不
宜采用液氮，而當(dāng)時深冷空分制氮又是國內(nèi)唯-的工業(yè)化制氮技術(shù)，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分制氮。限于當(dāng)時的生產(chǎn)規(guī)模,制氮設(shè)備的產(chǎn)氮里均在2001mn3/h以下。設(shè)備能耗高，故障率高，要定期大修。進(jìn)入90年代中期，由于新的制氮技術(shù)- -一 PSA 制氮在國內(nèi)迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，它顯示了許多*的優(yōu)點，故愈來愈受到中小型氮氣用戶的歡迎。
②PSA制氮。PSA制氮和氮氣純化相組合制取高純氮采用的是下面的工藝流程和設(shè)備配置:常維護(如空壓機換油和空氣氮都配備的，
它的作用是在設(shè)備正供氣的連續(xù)性的備用措施。此工貯提是任何磁性彬料企業(yè)現(xiàn)場制
停機或設(shè)備偶發(fā)故障的停機維修時保證凈化設(shè)備的濾芯青洗或更換時的短時藝制取的高純氮氣質(zhì)重點。 

 氮氣發(fā)生器定期進(jìn)行維護
1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉放進(jìn)管子里，對密封端面無影響，從而使端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發(fā)生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。
6、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水，液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據(jù)加載在電解池上的電流轉(zhuǎn)變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內(nèi)變化屬正常范圍，但流量供應(yīng)仍能穩(wěn)定輸出。

采用中空纖維膜法（無需“加液” ）：
      兩種或兩種以上的氣體混合通過高分子膜時,由于各種氣體在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的差異,導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率有所不同。根據(jù)這一特性，可將氣體分為“快氣”和“慢氣”。
      當(dāng)混合氣體在驅(qū)動力---膜兩側(cè)壓差的作用下，滲透速率相對較快的氣體和水、氧、二氧化碳等透過膜后在膜滲透側(cè)被富集，而滲透速率相對較慢的氣體如氮氣、一氧化碳、氬氣等則在滯留側(cè)被富集，從而達(dá)到混合氣體分離之目的。
      當(dāng)以加壓凈化空氣為氣源時，氮氣等惰性氣體被富集成高純度供生產(chǎn)應(yīng)用，由滲透側(cè)排空的為富氧空氣。氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，分析組分成分要求不高的行業(yè)。

 橡膠輪胎行業(yè)專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。是在全鋼子午線輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點。
國內(nèi)傳統(tǒng)的工藝，鋼絲子午線輪胎均使，用過熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊(類似模具的作用)內(nèi)充介質(zhì)為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進(jìn)行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過程中,膠囊內(nèi)充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來進(jìn)行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結(jié)構(gòu)改變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將一層層帶束層 緊密結(jié)合起來,并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標(biāo)如里程數(shù)、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統(tǒng)過熱水硫化的性能指標(biāo)。制氮設(shè)備購置費用基本1年多時間即可收回全部的投資。

?技術(shù)參數(shù)：