?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

兩種技術(shù)對比來說：
1、純度
氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同，在同等條件狀態(tài)下，如進氣量、壓力、氣源質(zhì)量、過濾系統(tǒng)等，變壓吸附所能達到的大純度比膜分離技術(shù)高得多；目前市場技術(shù)膜分離技術(shù)純度在99.5%這個位置，碳分子篩變壓吸附基本能到59的純度了，無限接近鋼瓶氣了。
2、無氧樣品保護氣體發(fā)生器AYAN-2L高純制氮機流量和體積大小
不管是采用碳分子篩還是膜分離技術(shù)的氮氣發(fā)生器，其大小都是和氮氣流量有關(guān)系，流量越大，其占用空間也會越大，不過流量小的時候膜分離空間占優(yōu)勢，如果是流量大的話應該還是分子篩的變壓吸附更占優(yōu)勢。
3、露點或含水量
從理論上來看，變壓吸附的除水能力較優(yōu)于膜分離，對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，還會導致碳分子篩粉化弱化甚至失去吸附能力，對于膜分離而言，那就是怕水怕油啦，處理不當?shù)脑捓w維膜也會失去吸附能力，纖維膜也得作廢。

包裝：氮氣用于食品工業(yè)是為了保護易受大氣中的氧氣和濕氣損害的化合物。氮氣取代食品包裝中的氧氣和濕氣，會降低食品的因空氣帶來的質(zhì)量損失。
大氣的不利影響包括霉菌和細菌的增長、氧化、褪色和減少食品包裝中的空氣，可以延長包裝食品的質(zhì)量和新鮮度，這對零售商和消費者都是有益的。
在食品包裝中采用減少空氣而不是采用化學防腐劑的方法，已被證明是可以延長食品壽命的另一種方法。幾乎每一種類型的快餐食品的包裝都可以使用氮氣，包括炸馬鈴薯片、肉干、新鮮水果切片、蔬菜、堅果、餅干和小甜餅。

制氮機提取的氮氣在食品包裝中使用，是為了解決潮濕問題。將氧氣含量降低后是能降低食品氧化和褪色。

無氧樣品保護氣體發(fā)生器AYAN-2L高純制氮機由空氣分離裝置產(chǎn)出的氧氣，經(jīng)過壓縮機的壓縮，后將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。使用這種方法生產(chǎn)氧氣，雖然需要大型的成套設(shè)備和嚴格的安全操作技術(shù)，但是產(chǎn)里高，每小時可以產(chǎn)出數(shù)干、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制出第-臺深冷空分制氧機以來，這種制氧方法一直得到廣泛的應用。
4、噪音
介于PSA變壓吸附還是膜分離制氮技術(shù)都是以空氣源作為原料來提取氮氣，那么在噪音或者空壓機養(yǎng)護方面就是一樣的啦，好壞更多的可能就是取決于空氣壓縮機的質(zhì)量了。
結(jié)合以上方方面面，所以在選擇氮氣發(fā)生器（也稱制氮機）時，具體選擇哪種技術(shù)更好更合適要取決于應用場景和流量需求，不能一概而論，各自都是自身的優(yōu)勢，純度、壓力、流量都能達到自己的需求就可以了，哪種技術(shù)不是重要的，當然不管后選擇哪種，空氣源的潔凈度都有要求，都要進行前端處理，如果前端除油除水效果不佳或者不定期進行維護，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。 

?技術(shù)參數(shù)：