?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，無需占用通風窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量

共沸蒸餾塔開車
封閉式氮氣吹掃儀25位程序控溫樣品濃縮儀新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料，如此反復進料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進料。
當回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設定值接近。

氮吹儀工作原理是通過將氮氣吹入樣品，加強周圍的空氣流動和升高溫度可以使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)。氮氣是一種惰性氣體，能起到隔絕空氣的作用，防止氧化。氮吹儀利用氮氣的快速流動打破液體上空的氣液平衡，從而使液體揮發(fā)速度加快；并通過干式加熱或水浴加熱方式升高溫度（目標物的沸點一般比溶劑的要高一些），從而達到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈。與固相萃取儀、氣相色譜儀配合使用，用來分離檢測各種實驗樣品。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時應從塔底排出適量的MTBE，再從進料口補進反應后物料，如此幾經(jīng)適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進行全塔回流操作。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應后物料。如此反復幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經(jīng)過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時，就可以變全回流操作狀態(tài)為連續(xù)向塔進料，并從塔頂、塔底連續(xù)出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動改為自動控制。  

 封閉式氮氣吹掃儀25位程序控溫樣品濃縮儀樣品經(jīng)過提取凈化后，體積變大，待測物濃度降低，不利于檢測，所以濃縮的目的是減小樣品體積提高待測物濃度，常見方法如下：
常壓濃縮——適用于揮發(fā)性和沸點相對較低的組分，通過升高溫度，將溶劑由液態(tài)轉化成氣態(tài)被抽走或被通過冷凝器再次收集，從而達到濃縮目的。
減壓濃縮——通過抽真空，使容器內產(chǎn)生負壓，在不改變物質化學性質的前提下降低物質的沸點，使一些高溫下化學性質不穩(wěn)定或沸點高的溶劑在低溫下由液態(tài)轉化成氣態(tài)被抽走或被通過冷凝器再次收集。
冷凍干燥——冷凍的同時減壓抽真空，使溶劑升華，適用于生物活性樣品。
氮吹濃縮——適用于體積小、易揮發(fā)的提取液。采用惰性氣體對加熱樣液進行吹掃，使待處理樣品迅速濃縮，達到快速分離純化的效果。該方法操作簡便，尤其可以同時處理多個樣品，大大縮短了檢測時間。被廣泛應用于農殘檢測，制藥行業(yè)和通用研究中的樣品批量處理。

?技術參數(shù)：