THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 高碳醇的精制，高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前較受關(guān)注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養(yǎng)保健劑的添加劑,某些也作為降血脂藥物,發(fā)展前景看好。精制高碳醇,其工藝*分復雜,需要經(jīng)過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然后用多次柱層析分離,較后還要采用溶劑結(jié)晶才能得到*定純度的產(chǎn)品。日本采用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產(chǎn)品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精制研究中得出,經(jīng)多級分子蒸餾后,可得到w(高碳醇)=80%的產(chǎn)品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經(jīng)分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術(shù)精制高碳醇,工藝簡單,操作比較安全和可靠,產(chǎn)品質(zhì)量高。在精細化工中的應用，（二）在精細化工中的應用。分子蒸餾技術(shù)在精細化工行業(yè)中可用于碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩(wěn)定劑的精制以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精制等。在天然產(chǎn)物的分離上,許多芳香油的精制提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質(zhì)精油。

富集香味物質(zhì)和藥用成分
植物精油化學成分相當復雜,是一類具有生物活性的化學物質(zhì),如醛、醇、酮、酚、烯、單萜、雙萜和倍半萜等,這些化合物均有沸點低且易揮發(fā)的特點。隨著毛細管氣相色譜技術(shù)的應用和提高,對精油的研究愈來愈深入。一種精油可鑒定出幾十個,甚至上百個化學成分,一些含量甚微的成分也被鑒出來，其中不乏許多有巨大經(jīng)濟價值的成分，其中的香味物質(zhì)及藥用成分具有殺菌、抗炎、抗痙攣、刺激、舒緩、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等功能，構(gòu)成芳香療法的療效基礎，對這些成分有選擇性地提取和富集是增加產(chǎn)品商業(yè)價值的過程。對植物精油中香味物質(zhì)化學成分的了解（如揮發(fā)度、溶解性、熱穩(wěn)定性和化學反應性質(zhì)）有助于選擇正確的方法進行提純和加工。大多數(shù)精油中成分熱穩(wěn)定性差，分子量和極性組成復雜，高碳醇精制薄膜蒸發(fā)器實驗型短程分子蒸餾儀采用常規(guī)的蒸餾或溶劑法很容易造成成分損失、破壞或帶來影響感官的溶劑。應用分子蒸餾則可以克服以上缺陷，實現(xiàn)目標物質(zhì)的無損分離。如用于鳶尾根凈油中豆蔻酸和鳶尾酮的分離[4]、廣藿香油、肉桂油、八角茴香油以及山蒼子油的精制和純化(表1)[5,6,7,8]。
分子蒸餾還可以用于合成或半合成香料物質(zhì)或活性成分的提取，如從松油醇與酸的反應液中提取桉葉素[9]，經(jīng)過催化氫化, 氯甲基化和醚化的反應液中提取除蟲菊酯類農(nóng)藥的殺蟲增效劑胡椒基丁醚[10]。 

 短程蒸餾器適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散。通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。高碳醇精制薄膜蒸發(fā)器實驗型短程分子蒸餾儀分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。                                                                                                        

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：